La fibra acrilica è la materia prima di base delle fibre simili a cashmere. Il monomero acrilonitrile nella sua struttura chimica fornisce la stabilità termica in fibra e l'inertezza chimica. Nel processo di imitazione, la densità lineare e la morfologia della sezione trasversale della fibra diventano parametri di controllo chiave: perfezionando la fibra convenzionale da 3.33dtex a meno di 1,5DTex, il numero di radici in fibra per unità di area di cassa naturale può essere significativamente aumentato.
La tecnologia di modifica chimica ha ulteriormente ampliato i confini dell'imitazione dell'acrilico. La macchina per la rottura del tipo MSC-1 sviluppata da Cognetex in Italia raggiunge lo stretching direzionale e il controllo della fibra regolando il coefficiente di tiraggio negativo della scatola di pettinatura della macchina per pettinatura a aghi e la pressione di avvolgimento della macchina per la rottura. Questo processo forma una struttura scanalatura a livello di micron sulla superficie della fibra, che non solo migliora le proprietà di assorbimento dell'umidità e dissipazione dell'umidità della fibra, ma dà anche al tessuto una consistenza lucida simile al cashmere naturale attraverso l'effetto di scattering della luce.
La produzione di fasci di fibre acriliche a più densa richiede un doppio processo di rottura e miscelazione. Il metodo di rottura utilizza la macchina per la rottura MSC-1 per strappare il fascio di filamenti in fibre corte e con la pettinatura direzionale della pettinatura di re-taglio SMC400, può eliminare efficacemente le fibre ultra-lunghe e il contenuto corto dei capelli nelle fibre. Il metodo di miscelazione mescola fibre di diverse densità lineari in proporzione e forma una struttura a sfera di superficie uniforme sulla pettinatura di aghi a sfera SC400, fornendo una forma ideale per materia prima per la rotazione successiva.
Il processo di rotazione adotta un processo composito che combina la rotazione dell'anello e la rotazione del vortice. Il primo garantisce l'uniformità del filo e il secondo forma una struttura a spunta del nucleo attraverso un flusso d'aria ad alta velocità, in modo che il filo abbia sia alta resistenza che morbidezza. Durante la tessitura, viene utilizzata una macchina per maglieria per deformazione a doppio ago. Attraverso l'inserimento della trama e l'organizzazione di riempimento del filo, la distribuzione delle fibre sui lati anteriori e posteriori è differenziata. La fibra acrilica a più densa è esposta sulla parte anteriore per presentare una trama liscia e la fibra grossolana più a più bigotta viene trattenuta sul retro per migliorare lo spessore del tessuto.
Il processo di finitura è il collegamento chiave nell'effetto di imitazione. L'impostazione a vapore utilizza un ambiente ad alta temperatura e ad alta pressione per rendere la fibra produce ricci permanenti e combinata con il trattamento con impulso con ammorbidente in silicone, può dare al tessuto una sensazione liscia simile al cashmere naturale. Il processo a sfera a rotolamento utilizza la circolazione dell'aria calda per sciogliere e legare le estremità delle fibre, formando una struttura sferica con un diametro di 0,5-1,5 mm, che migliora significativamente la soffocità e il senso tridimensionale del tessuto.
Il coefficiente di attrito di tessuti in cashmere imitazione è stato testato per essere 0,32-0,38, vicino alla gamma 0,28-0,35 di cashmere naturale. Le sue caratteristiche uniche "dure e morbide" derivano dalla corrispondenza del tasso di recupero elastico e dalla rigidità di flessione della fibra: sotto un carico leggero di 0,5 cn/dtex, la lunghezza di flessione del tessuto può essere controllata a 3,2-3,8 cm, che non solo mantiene il drappeggio dei cashmere, ma evita anche il tocco rigido di fabric di fibre chimiche.
Attraverso la tecnologia di tessitura eterogenea a doppia faccia, i tessuti in cashmere di imitazione possono raggiungere l'effetto visivo di "strato di fondo liscio e in pelle scamosciata". La densità della fibra sul lato anteriore raggiunge 80-100/mm², formando una lucentezza squamosa simile al cashmere; La densità della fibra sul retro è ridotta a 40-60/mm² e la struttura a sfera formata dal processo di rotolamento della palla rende il tessuto presentare la "trama nebbiosa" unica di cassa naturale sotto la retroilluminazione.
Il tasso di ritenzione di calore di tessuti simili a cashmere è stato misurato in 0,42-0,48 W/(m · k), che è leggermente inferiore allo 0,35-0,40 W/(m · k) dei cashmere naturale, ma attraverso l'ottimizzazione della tecnologia di riempimento della fibra cavata e il processo post-fuochi Allo stesso tempo, le prestazioni anti-piilling del tessuto raggiungono il livello 3-4 (standard ISO 12945-2) e l'angolo di recupero antirughe può raggiungere più di 280 °, che è significativamente migliore dei tradizionali tessuti in fibra chimica.
